технология производства

Под компьютерным управлением плазменный луч точно обрезает детали, и их не нужно дополнительно обрабатывать.
Так на производстве минимизируется риск деформировать металл, и в дальнейшем достигается высочайшая точность при сборке.

Плазменная нарезка деталей

Плазменная резка материала, применяемая на производстве, гарантирует минимальную деформацию деталей, так как при этом способе разреза материала механическое воздействие на него полностью отсутствует.
Сжатая плазменная дуга генерирует теплоту, проплавляющую металл, а плазменная струя оперативно убирает расплав с поверхности, за счет чего и в процессе резки, и после остывания детали получаются единообразные и максимально совместимые.
Благодаря таким технологиям, мы уверены в качестве и прочности рамы, составных частей машины и отсутствии брака.

Роботизированная сварка

Лазерная сварка всех частей конструкции погрузчика производится при плотностях мощности излучения Е = 106 - 107 Вт/см². Благодаря этому, детали свариваются с высокой точностью и не требуют дальнейшей механической доработки.

Порошковая покраска металлических изделий

Порошковая окраска, используемая на всех элементах корпуса погрузчика, обеспечивает технике уникальное покрытие с антикоррозийными и ударопрочными свойствами. Обжиг в печи полимеризации гарантирует эмали хорошую плотность и яркий, не тускнеющий цвет.

Система контроля качества

Производственные процессы детально регламентированы и прописаны в технологических картах лично инженерами компании.
Кадровая политика нашей компании акцентирована постоянном обучении по системе наставничества, сохранении опытных кадров, регулярном тестировании и повышении квалификации. Каждый специалист несет персональную ответственность за выполняемую работу: по каждой изготовленной единице техники заполняются электронные бланки этапов сборки и результатов тестирования контроля качества. Сами документы привязаны к номеру рамы и хранятся в производственных отчетах. Перед отгрузкой готовой техники со стоянки завода производится заключительная проверка всех узлов и агрегатов.

Контроль качества

Контроль качества позволяет нам гордиться своей продукцией. Он начинается еще на этапе закупки деталей и не прекращается даже после того, как машина покидает цех сборки. Каждый погрузчик или экскаватор проходит практическое тестирование в полевых условиях, доказав свою эффективность, прежде чем отправиться к покупателю.

Зимний пакет

Зимнее оснащение которым оснащена наша техника, рассчитан на работу в условиях отрицательных температур и включает в себя систему подогрева двигателя и масел, предпусковой подогреватель воздуха во впускном коллекторе, утепленный капот и отопляемую кабину, оборудованную сидением с подогревом.